بتن ریزی کف
بتن ریزی کف
Blog Article
برای این کار کوره‌های فرآیند خشک، مجهز به پیش‌گرمکن‌های آویزی هستند که این پیش‌گرمکن‌ها اجازه مبادله حرارتی کارایی را بین گازهای داغ و مخلوط مواد خام می‌دهند.
ثمره ۸۰ سال کار و استفاده از تکنولوژی دوار سیمان منتهی به ساخت کوره‌هایی با ظرفیت ۱۰۰٫۰۰۰ تن کلینکر در روز شده‌است. اکنون هزاران کوره در کلیه نقاط دنیا هر جا که معادن سنگ آهک و خاک‌رس وجود داشته باشد، مشغول به تولید سیمان است.[۱۳]
با بیشتر کردن مقدار سیلیکات تری کلسیم با دانه‌بندی بسیار ریز در سیمان‌های پرتلند معمولی، نرخ بهبود مقاومت فشاری افزایش می‌یابد. این نوع از سیمان‌های پرتلند معمولی با عنوان سیمان زود سخت شونده شناخته می‌شوند.
سیمان همچنین در ساخت آثار هنری، مجسمه‌ها و عناصر دکوراتیو در معماری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مصالح خام به نسبت معین انتخاب شده و در آسیاب‌های گلوله‌ای یا غلتکی با هم آسیاب می‌شوند تا اغلب ذرات آن به ریزی کمتر از ۷۵ میکرون برسند.
وزن مخصوص سیمان، معمولا در محاسبات مربوط به طرح اختلاط مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به طور کلی، در دمای خنک، زمان گیرش سیمان افزایش می‌یابد و در دمای گرم، زمان گیرش سیمان کاهش می‌یابد.
معادلات بوگ که برای تخمین مقدار تئوریک یا پتانسیل ترکیب اجزای سیمان پرتلند به کار می‌روند، به قرار زیر می‌باشند:
بهترین شرکت های ساخت تجهیزات صنعت نفت و گاز + قطعات ۱۴ اردیبهشت ۱۴۰۳
عمل نهایی فرایند تولید سیمان پرتلند، شامل پودر کردن کلینکر به ذرات مطالعه از منبع به قطر کمتر از ۷۵ میکرون است. این عمل در آسیاب گلوله‌ای انجام می‌شود.
این نوع سیمان با جایگزینی ۶۰ درصد از کلینکرهای سیمان با سرباره ی کوره تولید می شود و تمام ویژگی هایش تقریبا شبیه سیمان پرتلند معمولی است.
زمان گیرش: زمان گیرش سیمان به مدت زمانی اشاره دارد که طول می‌کشد تا سیمان سفت و محکم شود.
ابتدا سنگ آهک (کربنات کلسیم) برای حذف کربن آن سوزانده می‌شود و در واکنشی که به عنوان واکنش کلسیناسیون شناخته می‌شود، آهک (اکسید کلسیم) تولید می‌شود.
کاشی چیست؟ انواع کاشی، کاربرد، ویژگی و اجزای تشکیل دهنده آن